從1More萬魔聲學自有品牌耳機，到TiinLab耳一號聲學擴大協助他廠代工設計耳機產品，1More成立至今也已經累積在全球銷售超過4000萬組耳機產品，而這些耳機產品又是如何被製造出來，並且逐一通過各項檢驗流程出貨？筆者藉由此次參訪機會，了解一組耳機從金屬材質加工、削切，到線材組裝等步驟，並且完成包裝出貨的生產流程，其中也可以體會即便一組單價相當低廉的耳機都是經過層層把關形式完成製作。
就負責製作萬魔聲學耳機產品的東莞新太陽城工業園耳一號科技園工作人員說明，所有耳機產品在實際出貨前都必須經過線材扭轉、拉扯、摩擦、抽拔測試，同時耳機本體也會經過諸如轉動、扭扯、滾筒摔落，以及極端溫差等測試，藉此確保每組耳機出廠時的品質保證。
而在耳機金屬加工部分，將會藉由鑽石硬度等級刀具進行裁切、鑽孔等加工處理，同時確保加工誤差不超過0.05mm，避免後面生產流程無法讓線材、電子元件正常配裝。在接下來的流程中則會依照順序組裝，並且在每個環節過程中進行功能測試，例如確認聲音輸出曲線是否合乎要求，麥克風、擴音元件是否運作正常等，若組裝過程發生問題則會以不良品處理。
若組裝耳機順利通過各流程測試及組裝，接下來就會陸續黏貼條碼、放置保證書等，若準備出貨耳機產品藉由電池運作的話，則會額外利用設備將每一組耳機充入約60%電量，進而完成裝盒、封裝，接下來就會進入出貨流程。而針對出貨時的盒裝品質，工廠內其實也會特別進行堆壓情況的耐度測試，避免出貨堆箱時造成耳機產品損壞。
除了協助代工耳機產品金屬零件加工，耳一號科技園同時也會對外接諸如筆電螢幕背蓋、鍵盤面板，或是行動電源外殼等金屬加工需求訂單，藉此在生產耳機之餘增加額外營運收入，而不會讓產線資源閒置。
實際測試
實際加工、組裝流程
