LG目前在全球總計有兩座被評為「燈塔工廠」 (Lighthouse Factory)的產品生產線，分別位於韓國昌原及美國田納西州，筆者此次藉由採訪機會實際參觀位於昌原的產品生產線，藉此感受LG這座導入大量自動化、強調提高生產效率且降低資源損耗的「燈塔工廠」實際運作情況。
「燈塔工廠」一詞源自由世界經濟論壇 (World Economic Forum)與管理諮詢公司麥肯錫合作專案，目的是追蹤全球數位化工廠在導入工業4.0技術的過程，以及所帶動效益。
而LG這座位於昌原的「燈塔工廠」，實際上是以既有產線為基礎，從2017年開始籌備，並且在2021年9月正式投入運作，至今逐漸形成完善的自動化產線。目前主要是以冰箱作為主要自動化生產產品，未來更計畫增加生產烤箱產品，其他陸續增加自動化輔助生產的產品還包含廚房家電產品。
至於位於美國田納西州的「燈塔工廠」則是LG近期新建立產線，因此在初期便導入諸多自動化生產規劃，並且以北美市場需求較明顯的洗衣機、乾衣機生產為主。
位於昌原的「燈塔工廠」：
位於美國田納西州的「燈塔工廠」：
以自動化生產冰箱為主的昌原「燈塔工廠」
此次參觀昌原的「燈塔工廠」過程中，LG說明規劃產線時，先透過自有數位孿生 (Digital Twins)技術以模擬方式確認產線最佳化設計，其後才實際投入產線建造，並且透過後續數據與機器學習等方式進行產線運作監控、預估，藉此讓整個產線運作更流暢，同時降低整體電力、生產材料損耗，使產品生產達到最佳化。
在相同產線中，最多可同時生產58種不同型號冰箱，其中更包含針對韓國境內銷售，或是準備出貨到海外市場的機種，甚至後續包裝、說明書與識別標籤等都能在相同產線完成。
這樣的產線運作，意味透過單一產線安排即可更有效率地生產不同冰箱產品，無須建置不同產線因應生產需求，藉此降低成本、提高產能。
另外，產線中約有60%比例工作能以自動化形式完成，包含透過機器人自動送料、輔助搬運，或是組裝壓縮機、焊接特定接點、灌冷媒、抽真空等工作，像是不同角度的零件安裝、鎖固等需要細膩操作的組裝工作才會透過人力完成，使得整體產能約可提高17%以上，並且能在1小時內完成生產260台冰箱。
而導入自動化生產技術，LG強調能在人力安排、產品良率及生產效率各方面大幅提升，其中不僅能以自動化形式避免工作人員從事危險組裝項目，例如焊接過程可能產生對人體有害氣體，或是在搬運較重零件時可能造成碰撞，或是工作效率不佳問題，都能透過自動化解決，甚至能讓人力安排在更需要細微操作項目，以及需要更仔細檢查良率項目，因此更能增加人力招聘需求，不會產生更多失業問題。
至於透過導入自動化生產技術，在每個生產過程都能透過機器學習等方式預先偵測可能發生問題，使得2020年至2021年間因產品不良出現的退貨成本降低多達70%。
同時，藉由自動化也能加快生產過程的材料供應，並且在產線耗材即將用盡以前快速補上，使得每小時運輸耗材補充時間縮減25%，甚至也能藉由加快組裝所需耗材補給效率，藉此縮減生產所需時間，同時也能降低實際所需倉儲空間，進而讓生產產品能更快進入市場銷售。
目前LG預計在2025年以前將其自動化生產技術用在位於全球13個國家地區、26個地點的LG產線，藉此加快其數位化生產轉型腳步。
